የአኒሎክስ ሮለር እንዴት እንደሚሰራየፍሌክሶግራፊክ ማተሚያ ማሽን

አብዛኛዎቹ የህትመት መስኮችን፣ የመስመር እና ቀጣይነት ያለው ምስልን ያካትታሉ። የተለያዩ የህትመት ምርቶችን ፍላጎት ለማሟላት ተጠቃሚዎች ጥቂት የሮለር ልምምድ ያላቸው ጥቂት የህትመት ክፍሎች ያሉት የፍሌክስ ማተሚያ ማሽን መውሰድ የለባቸውም። በአሁኑ ጊዜ ጠባብ ክልል ዩኒት የፍሌክስ ማተሚያ ማሽንን እንደ ምሳሌ እንውሰድ፣ ይህም ለብዙ ቀለም ህትመት 6 የቀለም ቡድኖች፣ የመጨረሻው ክፍል ሊታተም እና የአልትራቫዮሌት መስታወት ሊሆን ይችላል።

ከ150 መስመሮች በላይ ለማተም፣ ይህ 6+1 የፍሌክስ ማተሚያ ማሽን 9 አኒሎክስ ሮለሮችን መያዝ እንዳለበት እንመክራለን። አራት የ700 መስመር አኒሎክስ ሮለሮች ውፍረት 2.3BCM (1 ቢሊዮን ኪዩቢክ ማይክሮን/ኢንች) እና 60° ለንብርብር ህትመት ያገለግላሉ። ለሜዳ ህትመት 360 ~ 400 መስመሮች፣ BCM6.0፣ 60° ሮለር 200 መስመሮች፣ BCM15 ወይም ከዚያ በላይ፣ 60° ሮለር 200 መስመሮች፣ BCM15 ወይም ከዚያ በላይ፣ 60° ሮለር 200 ወርቅ እና መስታወት ለማተም። በውሃ ላይ የተመሰረተ ቀላል ዘይት የሚጠቀሙ ከሆነ፣ የዘይት ንብርብር ትንሽ ቀጭን እንዲሆን፣ በደረቅ ቀላል ዘይት ምክንያት የህትመት ፍጥነትን እንዳይጎዳ የ360 መስመር ሮለር መምረጥ አለብዎት። በውሃ ላይ የተመሰረተ አንጸባራቂ የ UV ግሎስ ልዩ ሽታ የለውም። የአኒሎክስ ሮለር መሳሪያ በህትመት ወቅት በሙከራ እና በማነፃፀር ሊወሰን ይችላል። በሙከራ ሂደቱ ውስጥ ኦፕሬተሩ የታየው የቀለም ንብርብር ውፍረት በዋናነት የሚወሰነው በአኒሎክስ ሮለር የመስመር ቁጥር እና የቢሲኤም እሴት ላይ ነው።

በአጠቃቀም ሂደት ውስጥ የአኒሎክስ ሮለር የትኞቹ ችግሮች ትኩረት መስጠት አለበት

እዚህ ላይ ሮለር የሌዘር ቅርፃቅርፅ ሴራሚክ ሮለር ነው እንላለን፤ ይህም በአቪዬሽን፣ በኤሮስፔስ፣ በከፍተኛ የሙቀት መቋቋም፣ በአለባበስ መቋቋም ሽፋን ቁሳቁሶች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል፣ በተወሰነ ጥግግት፣ ጥልቀት እና በተወሰነ አንግል፣ ቅርፅ፣ በሌዘር ቅርፃቅርፅ። ይህ ሮለር በከፍተኛ ወጪ፣ በመልበስ መቋቋም ተለይቶ ይታወቃል፣ በአግባቡ ከተጠቀመበት የአገልግሎት ዘመኑ እስከ ብዙ ዓመታት ሊደርስ ይችላል፤ በአግባቡ ካልተጠቀመበት የአገልግሎት ዘመኑ ያሳጥራል ብቻ ሳይሆን የሮለር ቁርጥራጩም ጭምር።

በአጠቃቀም ሂደት ውስጥ፣ የሮለር ማተሚያው ላይ ያለው ቦታ የሚወሰነው በተወሰነው ህትመት ላይ ነው፣ የተለያዩ ህትመቶች፣ የሮለር አቀማመጥም እንዲሁ የተለየ ነው፣ ስለዚህ ማተም ብዙውን ጊዜ የሽቦውን ሮለር መተካት አለበት። በአሁኑ ጊዜ ጠባብ ስፋት ያለው ማሽን በዋናነት ለጠንካራ ብረት ሮለር ጥቅም ላይ ይውላል፣ ሮለርን ወደ ሌሎች የብረት እቃዎች እንዳይገባ ለማድረግ ሮለር ሲጭኑ በጣም ከባድ ነው። የሴራሚክ ሽፋን በጣም ቀጭን ስለሆነ፣ በንኪኪው ላይ ዘላቂ ጉዳት ማድረስ ቀላል ነው። በማተሚያ እና በማጽጃ ማሽን ሂደት ውስጥ፣ በሮለር ደረቅ ላይ ቀለም መወገድ አለበት፣ በውሃ ላይ በተመሰረቱ የቀለም አምራቾች የሚመከር ልዩ ሳሙና መጠቀም፣ ለማጠብ የብረት ብሩሽ መጠቀም፣ ንጹህ እና ጥልቅ ጽዳት ማረጋገጥ። እና የሮለር ሜሽ ቀዳዳውን ለመመልከት ብዙ ጊዜ ከፍተኛ የማጉያ ብርጭቆ የመጠቀም ልማድ ማዳበር፣ አንዴ በሜሽ ቀዳዳው ግርጌ ላይ የቀለም ክምችት እና አዝማሚያው ቀስ በቀስ መጨመር ከተገኘ በኋላ በጊዜ ማጽዳት አለበት። ከላይ የተጠቀሰው ዘዴ ካልሰራ፣ አልትራሳውንድ ወይም የአሸዋ ብሌስቲክ ለህክምና ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፣ ነገር ግን በሮለር አምራቾች መሪነት መከናወን አለበት።

በመደበኛ አጠቃቀም እና ጥገና ሁኔታዎች ውስጥ፣ ስለ ሮለር ብልሽት መጨነቅ አያስፈልግም፣ የቀለም ማስተላለፊያ ስርዓቱ ዋና ዋና የመልበስ ክፍሎች መቧጨር ናቸው፣ በተቃራኒው ደግሞ የሮለር ሴራሚክ ሽፋን መልበስ አነስተኛ ነው ሊባል ይችላል። ሮለር ትንሽ ከደረቀ በኋላ የቀለም ንብርብር ቀጭን ይሆናል።

የህትመት ኔትወርክ መስመሮች ብዛት እና የሮለር የኔትወርክ መስመሮች ብዛት መካከል ያለው ግንኙነት ምንድን ነው?

የፍሌክሶግራፊክ ማተሚያ ቴክኖሎጂን በሚያስተዋውቁ ብዙ ጽሑፎች ውስጥ፣ የህትመት ኔትወርክ መስመሮች ብዛት ከሮለር ኔትወርክ መስመሮች ብዛት ጋር ያለው ጥምርታ 1∶3.5 ወይም 1∶4 ተብሎ ተቀምጧል። በቅርብ ዓመታት ውስጥ በአሜሪካን ፍሌክሶግራፊክ ቴክኖሎጂ ማህበር (FTA) በተሰጡት ምርቶች ተግባራዊ ልምድ እና ትንተና ላይ በመመስረት፣ ደራሲው እሴቱ ከፍ ያለ መሆን አለበት፣ በግምት 1፡4.5 ወይም 1፡5፣ እና ለአንዳንድ ጥቃቅን የህትመት ምርቶች ጥምርታው የበለጠ ከፍ ያለ ሊሆን ይችላል። ምክንያቱ የፍሌክሶግራፊክ ማተሚያ ንብርብርን ሲጠቀሙ ለመፍታት በጣም አስቸጋሪው ችግር የነጥብ መስፋፋት ነው። ከፍተኛ ቁጥር ያላቸው የኔትወርክ መስመሮች ያሉት ሮለር ተመርጧል፣ እና የቀለም ንብርብር ቀጭን ነው። የነጥብ ማስፋፊያ መበላሸት ለመቆጣጠር ቀላል ነው። በሚታተሙበት ጊዜ፣ ቀለሙ በቂ ወፍራም ካልሆነ፣ የህትመት ምርቶችን ጥራት ለማረጋገጥ ከፍተኛ የቀለም ክምችት ያለው የውሃ ላይ የተመሠረተ ቀለም መምረጥ ይችላሉ።